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临沧[本地]带式压滤机-污泥处理设备多种工艺

     发布人:[临沧]诠科机械设备有限公司
  • 更新时间: 2025-04-23 09:39:21
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  • 公司名字: [临沧]诠科机械设备有限公司
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    一、生活污水处理一体化设备设计

    很多刚想要做污水处理的人,都不是很了解污水处理需要哪些设备,下面小编用一个标准的生活污水处理工艺来为大家说明一下污水处理设备有哪些4.三级接触好氧池:接触氧化段主要应满足好氧生物去除碳源需氧量即BoD和硝化细菌将NH3-N转化NOX所需的高氧环境和污染物质与生物相充分反应的接触环境6.消毒池:消毒装置主要为满足消毒剂与水的混合,达到消毒目的7.污泥消化池:主要为提供一定容积来容纳污泥压滤机剩余污泥,并经好氧消化后大大减少污泥体积为目的,上清液回流至调节池,消化后污泥定期由环卫处吸粪车外运处理通过以上生活污水处理需要哪些设备的介绍,是不是污水处理全套设备有了一定的了解




    一、气缸

          气缸最常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的),还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了

    二、滤布

         正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。

    三、滤板

          检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

    四、滤带

          常见的问题就是扯破或者堵塞滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压, 是在机器停了之后再冲洗5-10分钟。

    五、轴承

         由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是 的结果,不要太厚,很伤轴承的。




    一、带式压滤机滤网气动调偏阀的维修方法

      带式压滤机产生的压缩空气中含有较多的油和水,容易造成积水、漏气、气动三通阀超压降低和气缸两个五通阀不动作。因此,压缩空气的质量是脱水压滤机稳定运行的关键。

      这个问题的解决办法很简单。可在空压机出口安装气体干燥器或在储罐进口安装带滤芯的气体过滤器。用常放水及时更换滤芯,检查气体过滤器压差。

      二、带式压滤机常见故障维修

      1。带式压滤机电气柜不能通电,电机不能启动。

      故障分析:过载或紧急停机电源开关闭锁,或保护装置启动

      解决方案:检查保护装置是否断开,传输负载是否过载,电路系统是否损坏。

      2.带式压滤机气压表不能调节大小

      故障分析:管路或气动元件泄漏,空压机不能自动启动,空气滤清器堵塞或调压阀损坏

      解决方法:检查气管是否损坏或打折,检查空压机及气动元件,及时修理或更换

      3. 主机自动停机

      故障分析:滤网走偏超限,保护启动。

      解决方法:放松网带,手动复位网带,解除保护,正常运行后定位行程开关。

      4。带式压滤机滤网超限或起皱

      故障分析:调偏装置失灵。

      解决方法:检查气压,检查偏差控制阀是否损坏,检查过滤器感应辊是否脱离啮合边缘,检查连杆是否灵敏,检查气缸是否损坏,检查是否漏气,检查偏差控制辊是否转动灵活。

      5. 滤饼含水率较高

      故障分析:絮凝不充分、过滤器不足张力、压滤机速度快或过滤器清洗不干净

      解决方案:调整污泥和液体的混合比,调整过滤器张力和主传动速度,检查清洗装置

      6. 压滤液或清洗水悬浮物过多

      故障分析:滤池渗透间隙孔过大或絮凝不足

      解决方法:压滤机滤布更换滤网,检查絮凝剂选择是否正确,溶解浓度是否过高或过低。

      7. 滤网清洗不干净

      故障分析:喷嘴堵塞、水压不足、絮凝效果差

      解决方法:疏通喷嘴,更换清洗泵,检查絮凝效果

      8. 污泥絮凝效果差

      故障分析:污泥与絮凝剂配比不正确,絮凝剂浓度低,污泥浓度高

      解决方案:检查絮凝剂浓度,调整投加量,改变絮凝剂品种和质量

      三、带式压滤机滤布纠偏装置原理:



    带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有:①处理能力,②泥饼含水率,③化学药剂投加量,④动力消耗,⑤冲洗水耗量,⑥带张力,⑦有效带宽,⑧滤带运行速度,⑨气源压力等主要指标,其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多,但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面,也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
    带式压滤机处理能力的计算
    1带式压滤机处理能力的一种计算方法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,根据算出的湿泥饼产量,再计算出进料量(即处理能力),其计算公式如下:Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β
    式中:Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数,一般取0.85~0.9δ——湿泥饼厚度m,一般取6~10mm(0.006~0.01m)v——压滤带带实际工作速度m/min ,一般取3~6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3,一般取1.03 t/m3β——固相回收率,一般取≥95%Q进料量=(湿泥饼含固率/进料含固率)×Q湿泥饼(t/h)从以上计算公式可以看出,该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数,而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系;另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系;湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系,湿泥饼厚度选择范围3~10mm,并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。所以笔者认为,该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合,没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响,且计算出的Q湿泥饼数值范围较大,一般适用于带式压滤机的设计选型,对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。2.2带式压滤机处理能力的另一种计算方法:城市污水和工业废水的污泥脱水系统,在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能,降低污泥中水的亲和力,降低污泥的过滤比阻抗值(即滤饼的阻力)r和毛细管吸水时间CST。过滤开始时,滤液必须克服过滤介质(滤带)的阻力,当滤饼逐渐形成后,还必须克服滤饼本身的阻力,属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过滤渣层流动的基本原理推导出的卡门(Carman)过滤基本方程来进行过滤产率(即处理能力)的计算。根据卡门过滤基本方程:(1)式中:V——滤液体积m3t——过滤时间sP——过滤压力PaA——过滤面积m2μ——滤液的动力粘度Pa·sω——滤过单位体积滤液在过滤介质上截留的干固体重量kg/m3r——比阻m/kg,即滤饼的阻力,定义为单位过滤面积上单位干重滤饼所具有的阻力Rf——过滤介质的阻抗1/m2由ω的定义可写出下式:(2)式中:Q0——进污泥量(处理量)m3Qf——滤液量m3Ck——滤饼中固体物质浓度kg/ m3根据液相平衡关系:Q0= Qf + Qk根据固相平衡关系:Q0C0= QfCf+ QkCk得:(3)式中:C0——进原污泥中固体物质浓度g/LCf——滤液中固体物质浓度g/L,污泥脱水系统一般要求固体回收率≥95%,Cf数值很小,实际计算时可取Cf =0Qk——滤饼量L根据过滤产率的定义:单位时间内单位过滤面积上产生的滤饼干重量kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。为计算方便,暂设过滤介质的阻抗Rf=0,则卡门过滤基本方程(1)式变为:即(4)设滤饼干重为W,则W=ωV,V=W/ω代入(4)整理得:
    即:带式压滤机处理量L(以绝干污泥量计,即滤饼干重)为:(kg/m2.s)(5)(5)式即为带式压滤机处理能力的另一种计算公式。对于城市污水厂污泥脱水系统,污泥经加药调理后,污泥的比阻r控制在(1~4)×1012m/kg(实验室就是通过测定r值确定较经济的加药量),其中对于带式压滤机,实验室一般通过加药调理后污泥的比阻抗r在(1~3)×1012 m/kg(离心脱水r=(2~4)×1012 m/kg)。按环境温度20℃时,污泥的运动粘度μ=0.001Pa·s。利用(5)式计算时,对于带式压滤一体机应分两部分计算:浓缩段和压榨段。浓缩段属重力过滤脱水,过滤压力P按进入浓缩段污泥槽中污泥的高度(平均厚度,1mm=9.5Pa)计算,浓度C0为进泥浓度,Ck出浓缩段污泥浓度,一般可按为8~10%(通过浓缩段重力脱水后,污泥基本失去流动性时浓度)。过滤时间t按浓缩段长度与滤带行走速度求得。对于压榨段,压力P通过滤带张力、压榨滚与滤带接触面积计算,进入压榨段的浓度C0即为出浓缩段污泥浓度(8~10%),Ck即滤饼浓度(25%~20%),压滤时间t=m/T,m=ts/T(即t=ts/T2),ts为实际压滤时间(压榨段滤带与压榨滚接触长度、压榨段滤带运行速度求得),T为压滤周期(压榨段运行时间)。浓缩段与压榨段的处理量的和即为带式压滤机的处理量。因在计算中未考虑过滤介质滤带的阻抗Rf,而滤带的阻抗Rf与滤带的材质、通气量[一般选8000~10000m3/(h·m2)]等有关,所以*终的处理量应是上述计算的处理量乘以一个系数K(K一般取0.9~0.95)即为带式压滤机的处理量。3、结论第二种计算方法较一种计算方法虽为复杂,但该计算方法中包含了带式压滤机结构设计参数,污泥性质参数,运行参数等对处理量的影响,对优化带式压滤机的结构设计,合理投加药剂量、运行参数的选择对提高带式压滤机的处理量具有一定的指导意义。并通过实例计算,浓缩段的处理量对带式压滤机处理能力起主要作用。




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