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数控切割机行业的发展与日俱增,不断的改善,不断的提高性能,都是为了能够更好的给生产型企业带来更高效率的作业。
传统的火焰切割方式已经被淘汰了,主要是由于它的切割板材类别单一,在实际生产应用中范围太狭隘,现在用的比较多的不锈钢、铝合金等材料,都不能被满足,所以等离子切割技术的发展变得十分重要。
数控等离子切割机从初的切铝、不锈钢等板材,到现在能够切割碳钢等,都见证了其技术发展的迅速,等离子切割具有很多优势,比如切割板材速度较快、切割条件也比较容易设定、自动化也设计合理、支持无人化作业。火焰切割相比来说,要用到燃气,并且切割过程需要人工多次调节火焰参数大小,切割速度也比较慢,预热时间也会长一些,这样会一定程度上降低了生产效率,当然也不适合无人化生产。



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正确设定数控等离子切割机的弧压自动调高目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大,但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天结合我们海斯科技的弧压调高器来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式,开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。图片1.测试手动调高是否运转正常试按调高器上手动上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按钮,观察割炬运动方向是否正确;在割炬上限位置点按手动上升按钮,割炬应没有上升动作,此时按下降按钮,割炬应下降;在割炬下限位置点按手动下降按钮,割炬应没有下降动作,此时按上升按钮,割炬应上升,确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降),可能是割炬处在上限(下限)位置上,或者上限位开关(下限位开关)损坏。请及时更换损坏的限位开关,否则会因开关不动作导致调高电机损坏。2.初始定位测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮,此时,等离子割炬应以初始定位下降脉宽(IHS DOWN PWM)设定的速度向下运动,喷嘴接触钢板后停顿,并以初始定位上升脉宽(IHS UP PWM)设定的速度上升定位时间(IHS时间),到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍,根据等离子电源的说明书来设定,如切割高度为1.5mm,其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验,调整定位时间来改变起弧高度,以在减少耗材损伤的前提下达到的切割质量。3.弧压测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮,使割炬到达起弧高度,再点按调高器上弧压测试(ARC TEST)按钮,起弧成功,观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大,请调整弧压设定值,使之相近,否则,会引起切割时切割高度太高或使割炬在切割过程中撞板,两种方式下,都会导致切割质量下降,并引起割炬耗材的严重损伤 。经过以上测试后,我们就可以开始正式切割了。实际使用中,切割的具体参数和割炬易损件,输入电压,空气压力...都有关系,操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识,从而积累一些使用经验。以便让设备发挥出更好的使用效果!



等离子切割技术是以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。在传统的数控等离子切割机加工方式上,有70%以上的用户所接触和了解的都仅仅只是空气等离子切割工艺,当然,这也是由于空气等离子切割所具有的成本优势使得国内大多数用户企业难以接触更为优秀的等离子切割技术。以嘉倍德科技迅锋系列数控等离子切割机为代表的品牌设备制造商来看,数控等离子切割机在技术方面是集等离子切割技术、逆变电源技术、数控技术于一体建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上的机械设备。等离子切割加工技术应用目前已在相关行业中得到广泛普及,从切割原理来说,不同类型的等离子切割机设备之间并无太大区别,之所以导致出现切割加工质量的差异,一方面取决于不同种类等离子切割机设备自身的质量及运行精度,另一方面则表现在选购的等离子切割机电源。以数控等离子切割机为例,在使用过程中因所选用的电源不同,其切割效果有普通与精细之分,加上设计结构的不同,综合反映在切割质量区别相对明显,这里武汉嘉倍德科技将为大家简要比较一下两类等离子切割机设备的区别。1. 类激光精细数控等离子切割机精细等离子弧电流密度很高,通常是普通等离子弧电流密度的数倍,由于引进了诸如旋转磁场等技术,其电弧的稳定性也得以提高,因此,其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限,成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多,但是比激光切割机还是要便宜,而且精度也是激光切割机的下线,目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源,美国飞马特精细等离子电源,美国海宝精细等离子电源,美国凯博精细等离子电源,国产类代表Rapier精细等离子切割电源。2. 空气数控等离子切割机根据所使用的主要工作气体,主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下,切割厚度小于30mm。其价格较精细等离子电源价格要便宜,但是切割是的工件坡口度,毛刺和挂渣要多一些,客户购买时要了解自己加长的范围及精度要求,进口类主要代表有美国飞马通机用等离子电源,美国海宝普通机用等离子电源。



数控等离子切割机切割电流
数控等离子切割机切割电流重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力,造成影响,正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。
1.切割电流加大,电弧力量增加,切割能力提高,切割速度是随之加大;
2.切割电流加大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽;
3.切割电流过大使得喷嘴热负荷加大,喷嘴过早地损坏,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。
在等离子切割前选用电源的时候,不能选择太大或太小的电源。太大的电源,考虑在切割成本上是一种浪费,因为根本就用不了那么大的电流。也不能因为节约切割成本预算,选用等离子电源的时候,把电流的选择选得过小,这样在实际切割的时候也是不能达到自己的切割要求,这样对数控切割机本身是一种很大的伤害!锐特科技提醒您要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。